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发泡水泥保温板

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发泡水泥保温板

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贵州防水涂料


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发泡水泥保温板的主要生产技术工艺

按选用的胶凝材料分类.大部分以快硬硫铝酸盐水泥为主体,加入10~30%的粉煤灰为胶凝材料;也有以硅酸盐水泥为主体(有的掺加少量硫铝酸盐水泥),加入10~30%粉煤灰为胶凝材料。

发泡工艺,先将胶凝材料、稳泡剂加水搅拌均匀,再加入双氧水继续搅拌后的浆料迅速浇筑到模具中,经发泡、膨胀、凝结硬化、脱模、养护、锯割为成品保温板材。

在前述干密度下,很多公司提供的导热系数分别为0.055w/(m.k)、0.056w/(m.k)、0.06w/(m.k),在实际生产中导热系数250kg/m3级一般应在应在0.065w/(m.k)左右。

板规格尺寸,供应市场的板的规格尺寸多为300×300mm,少300×600mm,干密度多为250kg/m3左右。

一些专家对发泡水泥板的看法.国内一些专家在一些杂志、会议就建筑外墙保温及发泡水泥板发表了一些看法,如中国硅酸盐协会房屋建筑材料分会名誉会长、原国家建材局科技司陶有生副司长就曾在<墙体革新建筑节能>发表了文章,总的讲对发泡水泥板的看法是比较负面的,主要有以下看法:

导热系数过高和干密度大带来系列问题.实际生产的干密度250kg/m3级发泡水泥板导热系数大多在0.065w/(m.k)以上,而挤塑聚苯板≤0.03w/(m.k)、膨胀聚苯板≤0.041w/(m.k),前者分别为挤塑聚苯板的2.17倍、膨胀聚苯板的1.59倍,如果简易的按导热系数的比值来计算保温板的选用厚度,当设计厚度挤塑聚苯板为60mm、膨胀聚苯板为80mm时,那么发泡水泥板的选用厚度应为130mm,这对于发泡水泥板和和基层墙体粘结施工带来困难;影响发泡水泥板和墙体的牢固连接,在高层建筑应用安全性存在问题。

板规格小,降低保温性能和施工效率,增加膨胀螺栓用量,由于板干密度大,为便利施工操作和满足强度的需要,故而发泡水泥板的规格多为300×300mm,单板面积为0.09㎡、600×600mm、单板面积0.09㎡两种规格,有机保温板规格最小为600×600mm时,单板面积为0.36㎡,分别为发泡水泥板前述规格的4倍和2倍,过小的板块产生了更多的缝隙,形成了冷热桥,进一步降低了保温性能,增加了膨胀锚栓用量,降低了施工效率。

在干密度200kg/m3时以下抗拉粘结强度很难达到0.IMPa.导热系数和强度随干密度同步变化;常规混凝土的抗拉粘结强度一般为抗压强度的1/5,发泡水泥板,抗拉粘结强度干密度200kg/m3以下难以达到JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》、JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统规程》中≥0.IMPa的强制性要求。

抗折强度低,干密度200kg/m3以下的水泥发泡板抗折强度也比较低,在运输、施工中破损较多,也有些在抹面前安装膨胀锚栓时即已开裂,埋藏下安全隐患。

质量波动较大.粉煤灰的不稳定带来严重的质量波动.很多工厂在发泡时采用二、三级粉煤灰甚至等外灰,其质量波动很大,严重影响了发泡的稳定性,也造成强度的大幅度波动,当选用高钙灰时,甚至使发泡水泥块涨裂。

工艺简单,计量不准确致使质量波动.鉴于以上原因,己出台的发泡水泥的标准要求也较低,标准中多以干密度划分,级差高达50kg/m3,标准本身都难以保证保温工程质量。

不能实现自动化、机械化、规模化生产.大部分工厂设备工艺简单、未能实现自动化、机械化、规模化生产,使很多专家认为发泡水泥板行业技术含量低、投资少、门槛低,质量难以稳定、有大工程时,也难以满足供应。

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